O tubo pe tem as características de boa flexibilidade, forte resistência à corrosão, peso leve e excelente resistência ao impacto. A conexão pode ser conectada por bumbum derretido quente e eletrofusão, para que os encaixes do tubo e do tubo sejam derretidos juntos, o sistema é seguro e confiável, e o custo de construção é baixo. , Desenvolveu-se rapidamente em aplicações de engenharia.
No curso do desenvolvimento, Shandong Luyu acumulou rica experiência de construção. Hoje, eu gostaria de apresentá-lo ao processo de soldagem de derretimento a quente do tubo pe.
1. O princípio do bumbum derretido quente
1.1 O que é bunda quente derretida
é um método no qual as extremidades dos tubos plásticos são aquecidas e derretidas por uma placa de aquecimento, butted e fundida, e depois resfriadas e fixadas para conectá-las.
1.2 Há cinco estágios na soldagem da bunda
(1) Estágio de pré-aquecimento: o estágio de pré-aquecimento e atrito da placa de aquecimento elétrico, onde uma certa pressão é aplicada nas portas dos dois tubos (pedaços) para derreter e amassar.
(2) Estágio de absorção de calor: aplique uma pequena pressão e um certo período de tempo para difundir o calor no tubo (peça) a ser conectado para obter absorção uniforme de calor.
(3) Fase de conversão: a fase de bater da placa de aquecimento. Quanto menor o tempo para conectar os tubos (peças), melhor.
(4) Estágio de soldagem: as extremidades de fusão dos dois tubos (peças) são fundidas e uma certa pressão é aplicada.
(5) Estágio de resfriamento: resfriamento natural da fusão, preste atenção a nenhuma tensão e estresse mecânico.
2. Métodos e etapas de soldagem
2.1 Preparação antes da soldagem
Verifique se a potência da máquina de derretimento a quente está conectada corretamente, se o cortador de fresagem pode cortar, se a placa de aquecimento é aquecida normalmente e se o cilindro de óleo da armação está funcionando.
Soldagem 2.2
(1) Coloque o encaixe do tubo ou do tubo em uma posição plana e coloque-o sobre a máquina articular da bunda, deixando um subsídio de corte de 10-20mm.
(2) Fixação: Escolha uma luminária de deslizamento adequada de acordo com os tubos e acessórios a serem soldados, aperte os tubos e prepare-se para o corte.
(3) Corte: Corte da camada de impureza e óxido da seção do tubo soldado e da face final do encaixe do tubo para garantir que as duas extremidades articulares da bunda estejam lisas, limpas e livres de impurezas.
(4) Descontaminação: Mergulhe fios de algodão com álcool para limpar e limpe a cabeça do tubo para remover poeira, lama, etc.
(5) Alinhamento: As faces finais das duas seções de tubulação soldada devem estar completamente alinhadas, quanto menor o lado errado, melhor e o lado errado não deve exceder 10% da espessura da parede. Caso contrário, a qualidade do acoplamento será afetada.
(6) Aquecimento: A temperatura da articulação da bunda é geralmente entre 210-230°C. O tempo de aquecimento da placa de aquecimento é diferente no inverno e no verão. O comprimento de fusão de ambas as extremidades é de preferência 1-2mm.
(7) Comutação: Remova a placa de aquecimento, deixe rapidamente as duas faces derretimento quente grudar e pressurizar. Para garantir a qualidade da articulação derretida, quanto menor o período de comutação, melhor.
(8) Articulação da bunda derretida: É a chave para a soldagem. O processo articular da bunda deve ser sempre realizado sob pressão de fusão. A largura do crimping deve ser de 2-4mm; a pressão deve ser apropriada. Muita pressão fará com que todo o material derretido seja espremido, e em vez disso, conecte-se não rápido.
(9) Resfriamento: Mantenha a pressão da bunda constante e deixe a interface esfriar lentamente. O comprimento do tempo de resfriamento depende da mão sentir o enrolamento duro e não se sentir quente.
(10) Acoplamento está completo: Após o resfriamento, solte os deslizamentos, remova a máquina de acoplamento e prepare-se para a próxima conexão de interface.
2.3 Três parâmetros importantes do processo de soldagem: temperatura, pressão, tempo
2.3.1 Determinação da temperatura
A melhor temperatura de soldagem para soldagem de ponta de tubos de polietileno é de 200~230°C, que geralmente é determinado pelo fabricante como sendo 210±10°C; é a temperatura de processamento dos materiais de polietileno, que está acima da temperatura de transição do estado do fluido viscoso do material, e somente sob esta condição , o polietileno produz fluxo de derretimento, macromoléculas de polímeros podem difundir uns aos outros para formar emaranhamento, e obter a força máxima e resultados de soldagem de alta qualidade; a prática provou que a temperatura é inferior a 180 °C, mesmo que o tempo de aquecimento seja longo, não consegue alcançar boa qualidade. Resultados de soldagem. Se a temperatura estiver muito alta, é possível ativar a ligação C na cadeia molecular para reagir com oxigênio, degradando o material, e o material de polietileno será oxidado e destruído. Substâncias voláteis e gases são precipitados, a estrutura do material muda, hidrocarbonetos insaturados são gerados e impurezas aparecem, o que reduz a qualidade da soldagem.
2.3.2 Determinação temporal
(1) Determinação do tempo de aquecimento: 10 x espessura da parede (mm) segundos após a superfície final da soldagem ser plana.
O comprimento do tempo de aquecimento determina a qualidade da soldagem; se a temperatura pode ser transmitida uniformemente para a superfície de soldagem e uma certa profundidade, e a temperatura de soldagem ideal é mantida durante o estágio de conversão. O melhor momento para o fim do tubo derreter é aumentado à medida que a área a ser aquecida aumenta, e mais importante, a energia de convecção e propagação de radiação diminuirá à medida que a espessura da parede do tubo aumenta. A irregularidade da superfície final do tubo causa transferência de calor desigual, prende o ar, produz poros e, em última instância, afeta a qualidade da soldagem. Portanto, ele precisa ser estreitamente combinado com a pressão. Uma certa pressão é aplicada durante o aquecimento para suavizar a superfície de soldagem, promover a plasticização e formar A superfície ideal de soldagem realiza a transferência de calor e, em seguida, reduz a pressão para absorver calor.
(2) Determinação do tempo de comutação: o mais curto possível dentro de 10 segundos, a face final é resfriada muito rapidamente, e a velocidade lenta da bunda afeta diretamente a qualidade da soldagem.
(3) Determinação do tempo de resfriamento: 1,15 ~1,33×curso de parede (mm) minutos. A condutividade térmica dos materiais polímeros é ruim, apenas alguns décimos do dos metais, e a taxa de resfriamento é correspondentemente lenta. Cristalização e encolhimento são necessários durante o tempo de resfriamento, por isso é necessário tempo suficiente para cair à temperatura de cristalização para crescimento suficiente dos grãos. , Elimine o estresse interno, esfrie sob uma certa pressão e evite furos de encolhimento na superfície final da soldagem.
(4) Determinação da pressão A pressão de soldagem e a pressão de resfriamento baseiam-se na área transversal da superfície de soldagem × 0,15N/mm2; a uma temperatura de 210 ± 10 °C, o tempo de soldagem e a pressão podem ser determinados de acordo com o padrão da Associação Alemã de Soldagem DVS2207-95 .
