1. Você deve escolher uma máquina de solda a quente com qualidade qualificada.
(1) O controle de temperatura deve estar correto. A temperatura de soldagem quente pp-R é: 253°C-274°C. Se a temperatura for inferior a 253°C, os tubos e os encaixes são apenas uma fina camada de derretimento da superfície. Uma vez soldadas, a força da solda não pode ser garantida. Isto é o que costumamos chamar de fenômeno da soldagem falsa; Se a temperatura for superior a 274°C, as moléculas superficiais dos tubos e encaixes serão destruídos por alta temperatura, fazendo com que o PP-R forme um líquido fino, o que tornará o diâmetro interno do tubo menor após a conexão, e, mais importante, rachaduras quebradiças ocorrerão na parte de conexão. Especialmente quando o sistema de tubulação é totalmente completo e pressurizado com água, tais problemas ocorrem frequentemente.
(2) O tempo de temperatura constante deve ser longo. O comprimento do tempo de temperatura constante é um dos sinais importantes do desempenho do equipamento de soldagem a quente-derretimento. Ainda há um problema de consumo de calor para equipamentos de derretimento quente depois de aquecer até a temperatura definida. Especialmente no inverno, o consumo de calor do tuyere, mesmo na lacuna não operacional, também é muito grande, e uma vez em operação, seus tubos e conexões Todos estão consumindo energia térmica separadamente, o que exige que o equipamento tenha forte capacidade de armazenamento de energia térmica e capacidade de reposição oportuna.
2. Deve ser selecionada uma manga de soldagem qualificada e adequada.
As mangas de soldagem qualificadas são projetadas com total consideração da estrutura transversal e profundidade de soldagem do tubo após a soldagem, bem como antiaderente superficial e acabamento superficial. Atualmente, existem centenas de fabricantes nacionais que soldam pp-r, PPC, PE e outros tubos de abastecimento de água por método de derretimento a quente. Devido às diferentes matérias-primas e aditivos utilizados nas tubulações produzidas por diversos fabricantes, diferentes condições ambientais e diferentes opções de equipamentos, os tamanhos de tubos e acessórios de tubulação produzidos por cada fabricante também são diferentes. Portanto, cada fabricante de tubos e usuário devem escolher uma manga de soldagem adequada para o diâmetro do tubo. Para o operador, a superfície da manga de solda deve ser limpa após a última soldagem para evitar impurezas na peça de solda.
Quando os tubos de soldagem com um diâmetro superior a 40mm, devido ao grande diâmetro, não é possível trabalhar com força pessoal, e equipamentos mecânicos devem ser usados para garantir a profundidade e retidão do tubo no tubo. Descobrimos que cinco a seis trabalhadores foram usados para soldar uma interface de 110 mm de diâmetro em muitos canteiros de obras. Foi preciso muito esforço para garantir a retidão e a profundidade de inserção do tubo. Todo o oleoduto estava dobrado e dobrado, e era difícil imaginar que seria a uma certa temperatura da água. E sob pressão.
Terceiro, os problemas que são propensos a ocorrer na soldagem de derretimento a quente.
Deve-se dizer que o sistema de tubulação, que é construído estritamente de acordo com os requisitos do processo de soldagem e tecnologia de soldagem, não causará problemas quando usado sob temperatura e pressão normais. No entanto, muitas vezes descobrimos que rajadas ou bolhas ocorrem nas juntas de tubos e encaixes durante a construção diária.
As principais razões são as seguintes:
(1)A temperatura da máquina de soldagem de derretimento quente é incorreta, muito alta ou muito baixa, o que mudará as propriedades do polipropileno;
(2)A superfície da manga de soldagem não é tratada adequadamente, ou o revestimento superficial cai, causando bolhas na parte de contato com o tubo;
(3) O tamanho da manga de solda está errado, e o design está errado, o que torna inadequada a profundidade de fusão do tubo e a estrutura de soldagem;
(4)A superfície de soldagem do tubo não é limpa antes da soldagem;
(5) Os encaixes de tubos e tubos soldados não são mantidos concêntricos ou retos.
4. Procedimentos corretos de soldagem.
(1) Trabalho de preparação antes da soldagem de derretimento a quente
(1) Para tubos com diâmetro externo de 25-110mm, um chamferer deve chamfer a porta da tubulação em 15° a metade da espessura original da parede do tubo;
(2) Utilize uma máquina de limpeza (ou álcool) e uma escova para limpar a superfície da parte soldada do tubo;
(3)Quando as peças pré-montadas estiverem soldadas, marque a posição necessária do tubo e o encaixe antes de se conectar.
(4)Para tubos de soldagem com diâmetros acima de 40mm, devem ser utilizadas máquinas de soldagem de tubos planas e verticais;
(5)Após cada dissolução, limpe a jaqueta de aquecimento e a cabeça de aquecimento com um pano seco ou papel seco. Não use detergente.
(2) Derretimento quente e conexão
(1)Depois de inserir o tubo e o encaixe do tubo na jaqueta de aquecimento e na cabeça de aquecimento, respectivamente, não gire ou se mova muito rápido (faça com que o material tenha tempo suficiente para derreter).
(2)Após o aquecimento, retire o tubo e os encaixes do elemento de aquecimento, não gire a parte de aquecimento.
(3)Pressione o tubo e os encaixes juntos ao longo do eixo imediatamente após o aquecimento, não gire. Observe estritamente o tempo de retenção e o tempo de resfriamento do padrão de soldagem de derretimento quente.
