Antes da libertação, havia apenas algumas unidades de tubos soldados no meu país. Em 1958, as máquinas de solda de tubos da China eram geralmente importadas da União Soviética, e a Tianjin No. 1 Steel Rolling Plant importou uma unidade de Φ60 na época. Em seguida, a fábrica de Shougang importou Φ102 unidades e a fábrica de tubos de aço Baoji importou Φ650 unidades de soldagem em espiral.
Em 1960, a tecnologia imatura de soldagem de frequência intermediária foi substituída pela tecnologia de soldagem de alta frequência. Desde então, entrou na era da soldagem de alta frequência, e o princípio básico da soldagem de alta frequência tem sido usado até hoje. A tecnologia de soldagem de alta frequência desenvolveu-se rapidamente nos Estados Unidos, formando dois processos de soldagem por contato de alta frequência (chamada de soldagem por resistência de alta frequência na época) e soldagem por indução de alta frequência. Ao mesmo tempo, a tecnologia de produção de tiras de aço também fez progressos revolucionários, lançando as bases para o desenvolvimento da indústria de tubos soldados e levando a indústria de fabricação de tubos soldados a uma era gloriosa de soldagem de alta frequência.
Em termos de tecnologia, após mais de 10 anos de desenvolvimento, no início dos anos 1970. Progresso inovador foi feito na tecnologia de produção de tubos soldados de alta frequência. A primeira é a tecnologia de conformação, que amplia a gama de parede de tubo grosso e parede de tubo fino, formando uma tecnologia de perfilagem para tubos soldados de pequeno e médio diâmetro.
Nos primeiros dias do nascimento dos tubos soldados de alta frequência, a qualidade dos tubos soldados foi identificada pelo olho humano. Na década de 1960, surgiram várias linhas de produção de dispositivos de inspeção não destrutivos para soldas. Tais como: detecção de falhas ultrassônicas rotativas, detecção de falhas de vórtices, detecção de falhas eletromagnéticas, etc... Isso não apenas economiza muito trabalho, mas também garante melhor a confiabilidade da qualidade. Ao mesmo tempo, a tecnologia de rebarbas internas também foi aprimorada. Após a remoção da rebarba, a superfície interna também pode passar pelo teste não destrutivo do tubo de aço, o que melhora a estética e o valor comercial do tubo de aço.
Em termos de armazenamento de material, a tecnologia de looper vertical desenvolvida nos Estados Unidos no estágio inicial aperfeiçoou o processo de desenvolvimento e trouxe grandes contribuições para o mundo. Mais tarde, loopers semelhantes foram desenvolvidos nos Estados Unidos e na Europa, tornando os loopers espirais a configuração padrão para unidades de tubos soldados de alta frequência de pequeno e médio porte. Hoje em dia, de acordo com a largura da esteira de aço, ela é geralmente dividida em racks de armazenamento verticais e loopers horizontais em espiral.
Em termos de mercado, os tubos soldados de alta frequência são amplamente utilizados na construção civil, petroquímica, indústria leve e outros setores
