Soluções para problemas no processo de soldagem da máquina de solda a quente de acessórios para tubos

Aug 22, 2020

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Durante o processo de soldagem da máquina de solda termofusível de acessórios para tubos, se a temperatura estiver muito baixa, após o termofusão, pode-se ver que a cabeça da coluna é pequena e os componentes são relativamente soltos, podendo até mesmo se separar eles. Se você observar o termostato neste momento, poderá ver na parte superior do visor do termostato que a temperatura real não atingiu a temperatura definida.

Para este tipo de problema, primeiro verifique se a chave do termopar da máquina de solda de tubos está no estado aberto, se não, primeiro ligue a chave do termopar. A próxima coisa a fazer é esperar pacientemente que a temperatura real alcance a temperatura definida antes de fundir.

Se for verificado que a cabeça de fusão a quente da máquina de solda de fusão a quente com conexão de tubos não está em linha reta com a coluna de fusão a quente, após o término da fusão a quente, pegue os componentes estruturais e você verá que apenas parte do a coluna de hot ‐ melt é derretida. Pela aparência, parece que a coluna de Hot ‐ melt foi forçada a dobrar. A diferença com a temperatura muito baixa é que os componentes estruturais são muito firmes.

Encontrado um fenômeno semelhante, é necessário reposicionar um componente estrutural corretamente montado. Se estiver normal após a fusão, significa que o colocado anteriormente não está no lugar. Se ainda for o mesmo, você precisa depurar ou reposicionar o aparelho.

Depois de premir o botão de arranque da máquina de soldadura de fusão a quente com encaixe de tubos, verifica-se que os componentes estruturais estão desalinhados, tortos, etc., e o botão de paragem de emergência é premido. Devido ao impacto da base de fixação e da coluna limite, os componentes estruturais voltam ao seu estado normal. Puxe o botão de parada de emergência, a máquina de Hot-melt continuará a derreter.

Observe que após o término da fusão, você pode ver que o estigma da coluna de fusão é menor. A razão é que o tempo de prensagem e fusão é dividido em duas partes: parada de emergência e prensagem e fusão, o que mostra que o tempo de fusão é insuficiente. Para resolver esse problema, ele precisa ser colocado em um gabarito de hot-melt para derretimento novamente.


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